Net als bij weerstandslassen wordt bij weerstandssolderen gebruik gemaakt van warmte om materialen met een hoge elektrische geleidbaarheid te verbinden.Zoals de naam aangeeft, gebruikt het proces het weerstandsprincipe om de warmte te genereren die nodig is voor zijn werking;Terwijl elektrische stroom door een circuit vloeit dat een werkstuk omvat, produceert de weerstand van het circuit warmte.
Net als weerstandslassen en andere lasmethoden vereist weerstandssolderen gespecialiseerde apparatuur, meestal een transformator, elektroden en een drukbron.Het belangrijkste onderscheid is dat er extra soldeermateriaal wordt gebruikt om onderdelen met elkaar te verbinden.
Een weerstandssoldeeroperatie omvat doorgaans de volgende fasen:
1. Alle componenten, inclusief elektroden, voorbereiden om oppervlakteverontreinigingen te verwijderen.
2. Vastzetten van alle componenten in de montage.
3. Het circuit tot stand brengen dat het werkstuk omvat.
4. Het plaatsen van vulmateriaal (meestal in voorgevormde vorm of folie) tussen de vlakken van de voeg.
5. Stroom door het circuit laten lopen om de warmte te genereren die nodig is om het vulmateriaal te smelten en een metallurgische binding tussen substraten te ontwikkelen.
6. Schakel de elektrische stroom uit en handhaaf de druk zodat het soldeermateriaal kan stollen en een solide verbinding tussen de twee componenten kan vormen.
7. Verwijder de afgewerkte verbinding uit het armatuur en verwijder eventueel achtergebleven vloeimiddel.
8. Inspectie van de voltooide verbinding.
Vergeleken met andere lasmethoden biedt weerstandssolderen verschillende voordelen.In tegenstelling tot traditioneel puntlassen biedt weerstandssolderen bijvoorbeeld het volgende:
● Hogere temperaturen om geleidende metalen, zoals koper of messing, te verbinden die anders niet verbonden zouden kunnen worden.
● Gemakkelijkere handelingen omdat weerstandssolderen alleen het vulmateriaal naar zijn smeltpunt hoeft te brengen, en niet het werkstuk zelf.
● Meer plaatselijke verwarming, waardoor andere delen van het werkstuk beschermd blijven en hun sterkte behouden.
● Lagere investeringskosten omdat de benodigde apparatuur redelijk goedkoop is.
● Grotere draagbaarheid is handig voor het verwerken van grote apparatuur die niet gemakkelijk kan worden vervoerd.
Hoewel weerstandssolderen veel voordelen biedt, is het mogelijk niet voor elke toepassing de juiste keuze.Door het gebruik van plaatselijke verwarming zijn werkstukken gevoelig voor vervorming.Soldeermaterialen moeten ook lage smeltpunten hebben, omdat het werkstuk is gemaakt van sterk geleidende materialen.Bovendien is het proces niet ideaal voor grote gewrichtsoppervlakken;het is praktischer voor gebruik op kleinere gewrichten.
Hoewel niet in elk scenario ideaal, biedt weerstandssolderen veel productietoepassingen voordelen vanwege de:
● Mogelijkheid om permanente verbindingen tussen basismaterialen te vormen.
● Voordelige kosten voor zowel eenvoudige als complexe assemblages.
● Lagere temperaturen en gelijkmatigere warmteverdeling in vergelijking met lassen.
● Effectiviteit bij het verbinden van dunne en dikke metalen.
● Capaciteit om nauwe maattoleranties te handhaven.